東莞鈑金廠品質改善以（yǐ）失敗而（ér）告終四大（dà）主要原因

2024/10/17 來源：東莞運德（dé）鈑金科技 點擊次數：

很多東莞鈑金廠品質改善動作好了一（yī）陣子後都是以失敗（bài）而告終，沒有（yǒu）成效是因為（wéi）有這四點沒（méi）有做到。

1、高層親要帶隊檢查，因為是新的改善動作，很多動作的執行（háng）會在（zài）下麵被打折扣（kòu），所以必須高（gāo）層親（qīn）自定，一線的員工才能意識到這是工廠的（de）決策，才會認（rèn）真的執行。

2、鼓勵（lì）員工自檢自查，相互之間進行檢查，工位和工位之間複（fù）檢（jiǎn），也就是說要通過複檢的形式來落實新的改善（shàn）動（dòng）作，確保每一個鈑金加工都是合格的，不能將不良品流到下一個工序。

3、嚴格的稽核檢查，來狠（hěn）抓新動作的執行，稽核員要去緊盯，然後把不執行的結果及（jí）時的反（fǎn）饋，做（zuò）出（chū）相應的處罰，這樣才能保障效果的長期作用，不然就會管（guǎn）理嚴（yán）就做好，管（guǎn）理一放鬆就懈怠。

4、數據反饋，我們要對品質的改善每隔一段（duàn）時間就要（yào）進行（háng）數據分析，哪些產品質量經常出問題（tí），哪個工序不良率高，要針對這類產品（pǐn）與這些工序進行標準化的流程管理與規範的（de）動作（zuò），從而讓品質提升。

做到以上這四（sì）點，東（dōng）莞鈑（bǎn）金廠品質的改（gǎi）善動作就能夠得到落，隻要能夠得到（dào）落實，效果就會出來。

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